Kogel molen

Productbeschrijving Watermantelkogelmolen is een gespecialiseerde fijnslijpapparatuur voor het verwerken van droge poedermaterialen in batchproductie. De gebruiker bepaalt de duur van één verwerking afhankelijk van de...

Stuur een verzoek

Beschrijving

markering

Productbeschrijving

De watermantelkogelmolen is een gespecialiseerde fijnslijpapparatuur voor het verwerken van droge poedermaterialen in batchproductie. Afhankelijk van de dichtheid, microscopische vorm en hardheid van de grondstof bepaalt de gebruiker de duur van één bewerking, om zo gelijkmatig de door de klant gewenste maalfijnheid te bereiken. Tegelijkertijd kunnen andere hulpmaterialen in de poederdeeltjes doordringen en deze bedekken, waardoor de vereiste technologische eigenschappen van het product worden verkregen. Vanuit het oogpunt van kosten, modelkeuze en prestaties is de uitrusting redelijk optimaal.

Voordelen van een kogelmolen met watermantel: Allereerst moet worden opgemerkt dat kogelmolens nu op grote schaal worden gebruikt in de industriële poedersector over de hele wereld. Dit komt omdat onder de fijne maalapparatuur de kogelmolen veel wordt gebruikt vanwege het eenvoudige proces, de grote capaciteit, de lage kapitaalinvestering en het ontbreken van vervuiling. Daarom wordt bij het verwerken van droog poeder met behulp van een kogelmolen met watermantel de warmte die wordt gegenereerd tijdens de verwerking in de trommel overgebracht naar het stalen lichaam en verwijderd door water; Meestal is het watertemperatuurverschil 3-5 graden. Zelfs bij het verwerken van grondstoffen met een hoge hardheid bereikt het maximale verschil in watertemperatuur 8-10 graden.

Momenteel ontwikkelt de Chinese industrie zich snel; In de chemische industrie, de biochemische industrie, de productie van hoogwaardige coatings, harsen, farmaceutische en andere industrieën wordt een kogelmolen met een watermantel gebruikt voor het verwerken van droge poeders en het verpakken ervan, wat een vrij optimale uitrusting is voor het verwerken van poedervormige materialen.

Technische parameters

Model	WH-Φ2040×2200
Laadvermogen	1,5 t/tijd
Materiaal-kogelverhouding	1:1,3–1,8
Trommelvolume (na keramische bekleding)	6,4 m³
Snelheid van de trommel	0–22 tpm
Motorvermogen	37 kW
Hoogte watermantel	50 mm
Koelwaterdruk	0,1–0,25 MPa
Tandwielvorm, tandwiel	m=14, z=22, z=145
Materiaal bovenklep	304 roestvrij staal
Lagermodel	53538
Versnellingsbakmodel	ZLY224 (overbrengingsverhouding 1:6,3)
Versnellingsbak smeerolie	220 hogesnelheidstransmissieolie
Gewicht van één machine (met keramische bekleding)	8 t (indien uitgerust met een frame van 3 t)
Afmetingen	3200×2200 (mm)
Optimale koelwatertemperatuur	20°–25°
Roterende gewrichten	links DN40, rechts DN40
Verhouding keramische kogels (2,2t)	40:50:60 = 2:4:4
Keramisch beklede massa (inclusief frame en motor)	5,3 t (2,7 t)

Ontwerp en werkingsprincipe

Een kogelmolen met watermantel bestaat uit een trommel, versnellingsbak, elektromotor en andere componenten. De trommel bestaat uit een holle as, eindwaterkamers, verstevigingsribben, watergeleidingskanalen, afdichtringplaten en een trommellichaam. De rotatie van de trommel wordt uitgevoerd doordat het kleine tandwiel op de uitgaande as van de tandwielreductor in contact komt met het grote tandwiel. Over het algemeen is het aandrijfsysteem niet complex; een complete set apparatuur is geïnstalleerd op een stevig frame; Op de roterende uiteinden van de as worden zelfinstellende rollagers met dubbele rij gebruikt.

Het werkingsprincipe van een kogelmolen is niet ingewikkeld. Bij het roteren stijgen de keramische kogels samen met het poeder tot een bepaalde hoogte boven het midden (de specifieke hoogte is afhankelijk van de rotatiesnelheid). Onder invloed van de zwaartekracht vindt een trapsgewijze naar beneden glijden plaats, er ontstaan stoten en wrijving tussen de keramische kogels en het poeder, waardoor een bepaalde hoeveelheid warmte vrijkomt. Deze warmte wordt door het koelwater via de watermantel afgevoerd om te voorkomen dat het poeder in de trommel oververhit raakt, waardoor het uithardt en de stroom van het materiaal verslechtert. De afvoeropening van de machine is voorzien van drie deksels (laaddeksel, maaldeksel en losdeksel), die respectievelijk worden gebruikt in de drie fasen van het maalproces: laden, malen en poederzeven.

Productielijn voor aminoplastics

Aminoharsen omvatten drie hoofdcategorieën: ureum-formaldehyde elektrisch poeder (UF/A1), melaminepoeder (MF/A5) en tafelafwerkingspoeder. Volledige productielijnen zijn uitgerust met de volledige technologische cyclus: harssynthese → doseren en mengen → drogen → breken en malen → zeven en stofverwijdering → verpakken van eindproducten. Er worden gestandaardiseerde series met een capaciteit van 10/20/30 ton per dag aangeboden, evenals een individueel niet-standaard ontwerp voor een jaarlijkse capaciteit van 3000-10.000 ton.