Reactie ketel

Productomschrijving In grote lijnen is een harsverwarmingsketel een roestvrijstalen tank waarin fysische of chemische reacties plaatsvinden. Vanwege het ontwerp van de tank en de configuratie van parameters zijn de vereiste technologische ...

Stuur een verzoek

Beschrijving

markering

Productbeschrijving

In grote lijnen is een harsverwarmingsketel een roestvrijstalen vat waarin fysische of chemische reacties plaatsvinden. Door het ontwerp van de tank en de configuratie van parameters worden de vereiste technologische functies van verwarming, verdamping, koeling, evenals mengen en verwarmen op lage of hoge snelheid geleverd. Deze apparatuur kan worden gebruikt in de voedingsmiddelenindustrie, zuivelindustrie, drankenindustrie, drankindustrie, traditionele Chinese geneeskunde-industrie en chemische industrie. Bovenaan de tank bevindt zich een materiaaltoevoerleiding, een wasgat, een luik en een ventilatiegat; De uitlaatleiding bevindt zich aan de onderkant van de tank. De versnellingsbak is gemaakt volgens een cycloïdaal ontwerp; Materiaal kast: SUS304 roestvrij staal met gepolijst oppervlak en matte afwerking aan de buitenkant.

Technische parameters

Naam	Buiten spoel			Huisvesting
Werkdruk, MPa	0,07			sfeervol
Ontwerpdruk, MPa	0,09			sfeervol
Bedrijfstemperatuur, ℃	143			60–110
Ontwerptemperatuur, ℃	145			127
Materiaal	koolstof staal			304
Diameter	Φ89			Φ1700
Woensdag	stoom of heet water			materiaal
Volume	1000 liter
Versnellingsbak	BLD3-3-23
Motorvermogen en model	3 kW-4
Mengsnelheid, rpm	63
Warmteoverdrachtsgebied	interne spoel	8,29 m²	buiten spoel		8.664 m²

Ontwerp en werkingsprincipe van de apparatuur

Uitrustingsstructuur: de verwarmingstank bestaat uit een spoel, lichaam, bodem, roersysteem en aandrijfsysteem. Het aandrijfsysteem bestaat uit: 1 - elektromotor, 2 - cycloïde versnellingsbak, 3 - koppeling, 4 - frame, 8 - mechanisch afdichtingssysteem en mengas. Het mengsysteem bestaat uit: 12 - mengas, 13 - roerbladen. De mengvorm wordt bepaald op basis van klantwensen en materiaaleigenschappen (deze apparatuur maakt gebruik van een combinatie van twee schuine rechte schoepen en een framemixer). Verwarming vindt indirect plaats met behulp van een spoel; Meestal wordt heet water, stoom of thermische olie gebruikt.

1. Eenvoudige bediening en rationeel ontwerp.
2. Stabiele werking van het mengsysteem, weinig dode zones, eenvoudige reiniging.

Technologische verbindingen

Zoals weergegeven in de afbeelding zijn de procesaansluitingen voor de harsverwarmingstank:
① — aansluitleiding voor onderdruk. Bij het laden van materiaal wordt een ventilator ingeschakeld, waardoor er een licht vacuüm in de tank ontstaat, zodat de geur van het materiaal zich niet in de werkplaats verspreidt en de werkomgeving verbetert.
② - kijkglas voor het bewaken van de toestand van het materiaal in de tank.
③ - pijp voor het installeren van een temperatuurmeetapparaat om de interne temperatuur te bepalen.
④ — materiaaltoevoerleiding.
⑤ — stoompijp van de buitenste spoel.
⑥—stoomcondensaatuitlaat.
⑦ — uitlaat. De afgewerkte gemengde hars wordt via opening ⑦ in de mengmachine afgevoerd.

Installatie en inbedrijfstelling

1. Tijdens de installatie is het noodzakelijk ervoor te zorgen dat de installatie horizontaal is en de mengschacht goed verticaal is.
2. Het mengsysteem moet stevig worden geïnstalleerd, zonder de bevestigingen los te maken.
3. De mechanische asafdichting moet correct worden geïnstalleerd; Er moet voorzichtig mee worden omgegaan, omdat het afdichtingsoppervlak kwetsbaar is.
4. Nadat de apparatuur op zijn plaats is geïnstalleerd, moeten de steunpoten worden afgesteld; het is noodzakelijk dat alle vier de poten stevig worden aangedrukt, de belasting gelijkmatig absorberen en worden vastgezet.
5. In delen van procespijpleidingen waar vloeistof door de zwaartekracht beweegt, is het noodzakelijk om de volgorde in acht te nemen en een bepaald niveauverschil te voorzien om te voorkomen dat vloeistof in de pijpen blijft zitten.
6. Operators moeten een opleiding volgen voordat ze mogen werken. (Zie de functiebeschrijving voor meer informatie.)
7. Voordat u begint, moet u een lektest uitvoeren door deze met water te vullen.
8. De hoogte van het materiaal in de behuizing mag niet te hoog zijn, optimaal - ongeveer 3/4 van de hoogte van de behuizing.
9. Omgekeerde rotatie van de elektromotor en langdurig stationair draaien zijn verboden.
10. Voordat de apparatuur in gebruik wordt genomen, moet deze worden gereinigd; Bij het stilzetten van apparatuur of het wisselen van materiaal moet er ook schoongemaakt worden.
11. De apparatuur moet geaard zijn om elektrische schokken te voorkomen.

Productielijn voor aminoplastics

Aminoharsen omvatten drie hoofdcategorieën: ureum-formaldehyde elektrisch poeder (UF/A1), melaminepoeder (MF/A5) en tafelafwerkingspoeder. Volledige productielijnen zijn uitgerust met de volledige technologische cyclus: harssynthese → doseren en mengen → drogen → breken en malen → zeven en stofverwijdering → verpakken van eindproducten. Er worden gestandaardiseerde series met een capaciteit van 10/20/30 ton per dag aangeboden, evenals een individueel niet-standaard ontwerp voor een jaarlijkse capaciteit van 3000-10.000 ton.